鍋爐余熱回收裝置，又稱收能器及回收器

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作者來源:李清 ?? 發(fā)布時(shí)間： 2019-05-31 23:54

導(dǎo)讀：鍋爐余熱回收裝置，又稱收能器及回收器，通常用于凝結(jié)水回收器，除氧器余熱回收，連續(xù)排污擴(kuò)容器余熱回收，連續(xù)排污膨脹器余熱回收，煙氣余熱回收，除氧器排氣回收，除氧器排

余熱回收裝置換管收能器換管介紹：

只要用于：鍋爐余熱回收裝置，又稱收能器及回收器，通-用于凝結(jié)水回收器，除氧器余熱回收，連續(xù)排污擴(kuò)容器余熱回收，連續(xù)排污膨脹器余熱回收，煙氣余熱回收，除氧器排氣回收，除氧器排汽收能，煙氣余熱收能等用途。

凝結(jié)水回收器是汽輪發(fā)電機(jī)的-要冷-設(shè)備。由于河流和湖水系-的污染，凝結(jié)水回收器冷卻管道的腐蝕速度加劇，導(dǎo)致凝結(jié)水回收器頻繁泄-，嚴(yán)-影響正-生產(chǎn)。-別是銅管容易被氨離子和硫化物腐蝕，造成泄-。同時(shí)，由于銅管內(nèi)壁不光滑，容易附著微生物和各種污垢，使銅管的使用-大大縮短。凝結(jié)水回收器換管使用不銹鋼管經(jīng)濟(jì)--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進(jìn)行換管。不銹鋼管由高-度自動(dòng)化制管設(shè)備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護(hù)（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在-固溶渦流探傷。為了消除管子的應(yīng)力，在保護(hù)氣體-，以1040℃高溫進(jìn)行熱處理，也可根據(jù)需要進(jìn)行時(shí)-振動(dòng)處理。凝結(jié)水回收器不銹鋼管與銅管相比，--腐蝕。具有良-的抗振動(dòng)和-磨-。它的使用-是銅管的三倍。不易污染、不易擴(kuò)散，可存活30至40年；雖然不銹鋼的導(dǎo)熱-能比銅差，但管壁的-熱-只占總熱阻的3%~5%。但不銹鋼的傳熱-能-于銅合金，因?yàn)樗哂休^高的流速、清潔系數(shù)和壁厚。-內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)、供應(yīng)-種規(guī)格、-能指標(biāo)、-測手-和規(guī)模已達(dá)到-際水平。不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)-銅管，但通過減少壁厚減小了其導(dǎo)熱系數(shù)的差異。，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管-光滑，對流換熱系數(shù)比銅管高，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高，根據(jù)-臺機(jī)組的測試和計(jì)算壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右；隨著操作時(shí)間的延長，冷凝器不銹鋼管總傳熱系數(shù)逐漸減小，銅管總傳熱系數(shù)的下降速度比不銹鋼管-。從長遠(yuǎn)來看，使用不銹鋼管-然可以改善整個(gè)單位的經(jīng)濟(jì)-益，同時(shí)也提高了機(jī)組的安全-。

余熱回收裝置換管收能器換管一般U型管作為換熱管冷卻管來使用，不銹鋼U型管基本用于各種電氣儀表，冷凝器，換熱設(shè)備，熱交換器，低壓加熱器，容積式換熱器，鍋爐相關(guān)輔機(jī)，過熱器，換熱器和制冷器用焊接奧氏體不銹鋼鋼管等。材質(zhì)選用：不銹鋼管，黃銅管，紫銅管，白銅管，鋁合金，20G，碳鋼管，鍋爐管等器件的熱量傳輸管道，在石油、化工、空調(diào)、-、火電、核能等項(xiàng)目上有-的應(yīng)用。連云港市靈動(dòng)所提供的不銹鋼U型管，規(guī)格組距齊全。主要生產(chǎn)不銹鋼奧氏體-種：304不銹鋼U型管/304L不銹鋼U型管、316不銹鋼U型管/316L不銹鋼U型管等。

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造形式：

容積式換熱器，我們是-業(yè)不銹鋼換熱管冷卻管及翅片管生產(chǎn)廠家，承接過很-大型凝汽器，冷油器，高壓加熱器低壓加熱器，虹吸器，汽封加熱器，固定管板加熱器，U型管加熱器，盤管加熱器，容積式換熱器，水水汽水熱水換熱器，空氣冷卻器，空冷器，列管換熱器，船用冷油器，浮頭式換熱器，蒸發(fā)器等等換管換芯改造項(xiàng)目。容積式換熱器換管材質(zhì)：容積式換熱器換熱管-用，不銹鋼管（304,316L等），紫銅管，黃銅管，白銅管以及鈦管。容積式換熱器可直接換芯換管板及管束。管束-為直管，我們也可以換U型管，-具原設(shè)備來定。太大的容積式換熱器換管可到現(xiàn)場-換管束，小設(shè)備為了提高換管改造速度節(jié)省時(shí)間，直接設(shè)備發(fā)貨到公司進(jìn)行-換。

-出-勢

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造-能：

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造，熱管余熱回收器即是利用熱管的高-傳熱--及其環(huán)境適應(yīng)-制造的換熱裝置，主要應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能-域，可-回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)-的廢棄熱-。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結(jié)-形式可分為：整體式、分離式和組合式。

1.余熱回收裝置的傳熱的-率是非-高的，而且還具有很-的的節(jié)能-果，因?yàn)樵谶@些余熱回收裝置-，他們選用的熱管的內(nèi)部不都是-些真空的結(jié)-，這樣當(dāng)管內(nèi)的液體或者氣體進(jìn)行傳熱操作的時(shí)候，面臨的熱阻力就會(huì)非-的小，而且余熱回收裝置還具有很-的導(dǎo)熱-能，因此在近幾年來，越來越-的工廠和-些不同的工業(yè)生產(chǎn)-域，都安裝了余熱回收裝置，這樣就可對工業(yè)生產(chǎn)-產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，這樣就-現(xiàn)了資-的有-利用。

2.余熱回收裝置在工作的時(shí)候是非-的可靠的，因此非-的安全沒有任何的隱患，而且我們也可以長時(shí)間不停歇的使用余熱回收裝置進(jìn)行余熱的回收利用。因?yàn)榇蟛糠值挠酂峄厥昭b置選用的都是間壁式的換熱方式，這樣熱流體和冷流體就分別的存在于器壁的兩側(cè)，這樣就不會(huì)造成管壁的損害，這樣就不會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象。

3.我們都知道余熱回收裝置工作了很長-高時(shí)間之后，在它的管道的內(nèi)部就會(huì)沉積了很-粉塵，但是我們很輕易的就可對管道內(nèi)進(jìn)行清理操作，例如我們只需要打開安裝在余熱回收裝置兩側(cè)的清灰門的按鈕，這樣在很短的時(shí)間內(nèi)就可以-現(xiàn)干凈的清灰處理。

除氧器余熱回收裝置--:

1、結(jié)-簡單，長期使用-需-修。

2、傳熱傳質(zhì)-果-，節(jié)能-果明-。

3、運(yùn)行安全可靠，-不利影響發(fā)生。

4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，-化了環(huán)境。

5、提高了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。

工作原理

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造原理：

余熱回收高-換熱裝置，包括換熱內(nèi)管，所述換熱內(nèi)管外側(cè)套裝有換熱外管，所述換熱內(nèi)管與所述換熱外管之間設(shè)置有若干導(dǎo)流板。螺旋狀分布的導(dǎo)流板將相鄰的換熱內(nèi)管、換熱外管之間的空間分隔成螺旋狀通道，換熱介質(zhì)沿螺旋狀通道流動(dòng)，加長了換熱介質(zhì)的流經(jīng)路-，延長了換熱介質(zhì)與換熱管的作用時(shí)間，克服了現(xiàn)有技術(shù)-的換熱裝置存在的缺陷；此外，采用將片狀導(dǎo)流板交替設(shè)置在換熱內(nèi)管、換熱外管管壁上的結(jié)-，能減慢換熱介質(zhì)的流動(dòng)速度，同樣起到了延長換熱介質(zhì)與換熱管作用時(shí)間的-果，提高了換熱-率。

余熱回收裝置可運(yùn)用到除氧器（該裝置同樣適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器，定期排污擴(kuò)容器，電廠余熱回收等換熱設(shè)備的余熱回收）排汽回收節(jié)能裝置，除氧器排汽在全-各電廠、電站大-數(shù)是直接排入大氣-，-方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟(jì)-益，另-方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問題.

除氧器除鹽水（或凝結(jié)水）以及排汽進(jìn)入余熱回收裝置，該裝置是采用表面式加熱器，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水，使除鹽水（或凝結(jié)水）水溫升高，達(dá)到余汽回收利用的作用。

技術(shù)參數(shù)

余熱回收裝置換管收能器換管換芯需提供參數(shù)：

1.余熱回收裝置原設(shè)備圖紙。
2.是換芯（隔板，管板，管束），還是只換管。
3.U型管材材質(zhì)：不銹鋼管，銅管，20G管（鍋爐管），碳鋼管等
4.U型管具體尺寸：直徑？壁厚？管長？
5.如有具體布管圖，須提供下！
6.余熱回收裝置換管收能器換管換芯告知所在地，-須將封頭（小氣室）發(fā)動(dòng)到我們公司-換。方便水壓試驗(yàn)等。以防現(xiàn)場安裝不進(jìn)去或出現(xiàn)-現(xiàn)象。

余熱回收裝置換管收能器換管換芯U型管規(guī)格表：

序號	管外徑(mm)	壁厚(mm)	-心距范圍(mm)
序號	管外徑(mm)	壁厚(mm)	-心距范圍(mm)
1	φ12	1.0~2.0	40~500
2	φ14	1.0~2.0	40~500
3	φ16	0.9~2.5	60~718
4	φ19	1.0~2.5	70~480
5	φ20	1.0~2.5	80~470
6	φ22	1.2~2.5	80~526
7	φ25	1.5~2.5	80~634
8	φ27	1.5~2.5	100~400
9	φ32	2.0~3.0	150~320