凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管，銅管換不銹鋼管
作者來源:李清 ?? 發布時間： 2020-05-23 08:40
導讀：專業從事凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管，銅管換不銹鋼管改造，304/316l不銹鋼管換熱管具有高效 ,抗振,抗結垢,抗腐蝕的特點,不銹鋼管換熱管徹底解決了以往困擾業界的難題
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管概述：
-業從事凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管，銅管換不銹鋼管改造，304/316l不銹鋼管換熱管具有高- ,抗振,抗結垢,抗腐蝕的--,不銹鋼管換熱管--了以往困擾業界的難題——為增強換熱而減小壁厚或采用在管壁滾壓螺旋-而產生的管子剛度的削弱，使得減小壁厚-增強換熱-增加剛度得到 ，同時具有抗振、抗結垢的--。
凝汽器是汽輪發電機組-要的冷-設備，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇，造成凝汽器頻繁發生泄-，嚴-影響正-生產。-別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄-，同時由于銅管內壁不光滑易附著微生物及各種污垢，使銅管的使用-大大降低。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管焊接鋼管主要用于火力發電、化工、鋼鐵等行業的凝汽器及加熱器-換304/316l不銹鋼管，冷油器-換304/316l不銹鋼管，冷水器-換304/316l不銹鋼管，取樣冷卻器-換304/316l不銹鋼管，抽氣冷卻器-換304/316l不銹鋼管，換熱器-換304/316l不銹鋼管，軸封加熱器-換304/316l不銹鋼管，高壓加熱器-換304/316l不銹鋼管，低壓加熱器-換304/316l不銹鋼管，空氣預熱器，空氣冷卻器等等。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管不銹鋼管換熱管規格：
直徑Ф12～Ф76mm，壁厚0.2～3.0mm，長度分定尺和不定尺兩種。-用的材質不銹鋼管型號有：304、304L、316、316L、317、317L。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管所采用的焊接鋼管是引進-制管設備制造而成，-與-不銹鋼管材相當或略強，焊縫金相組織與母材-樣，強度等機械-能略-。由于不銹鋼管帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其-確比同種材質的冷撥、熱軋-縫不銹鋼管-。延伸率大于35%，并且硬度小，易于脹接。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管采用管材圖表說明：
不銹鋼光管,不銹鋼螺紋管,不銹鋼波紋管,201不銹鋼螺紋管,304不銹鋼螺紋管,316L不銹鋼螺紋管,不銹鋼U形管,不銹鋼翅片管等, 我公司自行開發研制的不銹鋼管換熱管是選用--質不銹鋼鋼管，不銹鋼帶材，冷拉、熱拉成形及帶鋼，經過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光等-條龍304不銹鋼管、316L不銹鋼管生產-加工而成；可根據用戶的-際需要，生產不同管徑、壁厚、長度形式等各種不銹鋼管規格的管材。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管采用的不銹鋼管具有以下--：
1.不銹鋼管換熱管傳熱-能-，由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱-能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.124-8.408％。
2.由于管材采用美-標準AISl304、316l等-質不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，不銹鋼管子的鋼度也明-提高。因此，具有很強的-高溫蒸汽的沖擊-能及抗振-能。
3.由于管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢-能。
4.裝換熱管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，不銹鋼管外徑公差與銅管-致，不需改變管板孔的加工公差，利于現場直接選用，-別方便-機組凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管。
5.304/316l不銹鋼管換熱管經濟--，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的80％左右，并可直接進行-換管束改造。
6.為了消除換熱管焊接應力，在保護氣體-以1050℃高溫進行熱處理。
7.所有管均采用壓差法進行泄--查，氣壓試驗至1.0Mpa，5分鐘-壓降。
304/316l不銹鋼管換熱管用于低壓換熱器的安全-和經濟- ：
概述選擇凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管管材一般原則是：
1.不出現嚴-腐蝕泄-，使用-盡可能長，-沖蝕磨損，抗振--，換熱系數高，-格合理。幾十年來，我-的凝汽器、冷油器、冷水器等都使用銅管，具體-是導熱系數高。
2. 進行-踐-，凝汽器的銅管有的受到嚴-的氨腐蝕，有的銅管受到嚴-的磨損，這兩種現象造成銅管嚴-泄-，使銅管使用-大大縮短，機組運行的安全-和經濟-下降，增加了停機-換銅管的時間。為此，不少人開始--考慮凝汽器管材問題。
3. 近年來，不銹鋼管換熱管大量使用在凝汽器,冷油器,冷風器,低壓加熱器,高加加熱器,空冷器,換熱器,冷水器,空氣預熱器上，據不完全的-計，使用的單位在50％以上，其-包括50-300MW的-機組。304/316l不銹鋼管換熱管的使用，打破了傳-的只能使用銅管的觀念，提高了設備的安全-和經濟-，降低了投資。
4.但是，還是有不少人對凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管使用的不銹鋼換熱管缺乏興趣，主要原因是不銹鋼管換熱管的導熱系數比銅管的導熱系數低得-，擔心影響傳熱。為此，有關單位對不銹鋼管換熱管使用在凝汽器上的總體傳熱系數進行過不少研究，取得了很-的成果。用不銹鋼管代替銅管的電廠越來越-。
冷卻設備-用不銹鋼管換熱管：
采用-進的自動化生產制作，技術-、工藝 -。選用ASTM 304、316L標準-質不銹鋼材質，進行-良加工制作。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管采用不銹鋼管--：
-高溫蒸汽、-沖蝕、抗結垢、抗氧化腐蝕、抗振-強、-磨損。
換熱-：材質-、管壁薄、內壁光、強化傳熱。
安全-：-高溫蒸汽、-沖蝕、抗振-強。
經濟-：相同換熱面積、節約成本（約為銅管的80/100左右）。
連云港靈動可同時承接各型號凝汽器,冷油器各類換熱器,冷卻器,冷水器,高壓加熱器,低壓加熱器,空氣預熱器不銹鋼管換熱管凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管。
凝汽器問題？ 用銅管后腐蝕管內嚴-形成凹凸缺陷,導致污垢沉淀堆積管內難清理,從而導致-短,銅-格貴！ -換凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管后-果是銅管-幾十倍？304/316l不銹鋼管換熱管-腐蝕管內長時間處于光滑面，304/316l不銹鋼管換熱管管內堆積污垢容易清洗，-也比銅管長，凝汽器(汽輪機凝汽器)304/316l不銹鋼管換熱管-格方面也比銅管低！所以凝汽器內銅管被凝汽器(汽輪機凝汽器)304/316l不銹鋼管換熱管替代也是-然了！立晟凝汽器(汽輪機凝汽器)304/316l不銹鋼管換熱管自產-用凝汽器304/316l不銹鋼管換熱管，有成-的安裝-換管束改造工程團隊.立晟公司自產凝汽器(汽輪機凝汽器)304/316l不銹鋼管換熱管-格低廉！安裝-換管束-步到位，-凝汽器后顧之憂！為客戶降低成本，讓客戶的利益-大化！
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管設計：
a．可與1MW-350MW汽輪機相配套，冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡；
b．水室內部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理；
c．管板采用Q235或不銹鋼復合板; d．冷卻管材料采用304/316L不銹鋼換熱管；
e．換熱管冷卻管規格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管不銹鋼換熱管原材料采用日韓等--不銹鋼帶，從-頭上確保-；采用ASTM標準生產和-測，以ISO9001-關系體系進行全面的過程-管理。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管服務模式 ：
a．根據用戶現場情況，協助用戶確定凝汽器--參數；
b．詳細核算每臺凝汽器的-能參數，提出--設計方案；
c．協助用戶了解-內外--相關信息，在組件、材質和技術規范上具有-定的-瞻-；
d．制定嚴格的時間節-，及時向用戶提供技術資料和設計、制造進展情況；
e．按時、定期安排用戶來我方現場進行參觀考察；
f．在施工過程-，根據用戶要求派駐經驗豐富的現場服務人員，指導安裝、調試、處理所供設備在安裝調試過程-出現的任何技術-問題；
g．施工完成并投入使用后，提供-費的技術咨詢和指導；
-出-勢
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管-出-勢：
連云港靈動既有從事凝汽器技術工作-年的資--家，又有年富力強的-青年骨干，具有豐富的設計、工藝、制造和項目管理經驗，-家標準《汽輪機表面式凝汽器》規范凝汽器設計要素，規范凝汽器熱力計算、阻力計算、強度計算及其有關計算用曲-和制造、驗收要-。連云港立晟電力節能設備有限公司參加設計、制造的火力發電廠凝汽器有大量的運行-例。
總結-內外設計、運行經驗，與黃銅管相比，凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管不銹鋼管換熱管焊接有如下-勢：
1、不銹鋼換熱管比銅管--腐蝕，抗振-和-磨-能-，使用-是銅管的三倍；
2、不銹鋼管不易沾污，不易結垢，-可達30年～40年；
3、雖然不銹鋼換熱管的導熱-能比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內水速提高、清潔系數加大、壁厚減小，從而使得不銹鋼的傳熱-能-于銅合金；
4、-內薄壁焊接凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管制造技術、供貨的-種規格、-能指標和-驗手-、規模等都達到了-際水平；
5、不銹鋼管的熱傳導系數比銅管低，但通過減小壁厚使熱傳導系數的差值縮小，由于內壁比銅管-光滑，對流換熱系數比銅管高，管外壁比銅管光滑，凝結放熱系數比銅管高，根據-臺機組的測試和計算，壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數高2.124%左右；
6、隨著運行時間的增長，不銹鋼管總體傳熱系數下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數下降速度比不銹鋼管大得-。從長遠考慮，使用整體上提高機組的經濟--而易見，同時也提高了機組的安全-。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管結：
1、傳熱-能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提高換熱-能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、抗蝕-能強，--蝕、氨蝕和一般腐蝕，304/316L不銹鋼換熱管使用-可達二十年以上。
3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等高-能不銹合金鋼，表面具有很高的強度，管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕-能。
4、管子的剛-明-提高，抗振-能-。
5、強化換熱管，提高了抗結垢-能。
6、裝不銹鋼換熱管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，外徑的公差與鋼管-致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，-別方便-機組銅管換不銹鋼管
7、經濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進行不銹鋼換熱管換管。
8、不銹鋼換熱管由高-度自動化制管設備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內外側）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力，在保護氣體-，以1040℃高溫進行熱處理，也可根據需要進行時-振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣--驗，氣壓試驗至10Mpa，10秒鐘-降壓。
11、成-管出廠-逐支進行-損渦流探傷-測，頻率為10-30千赫。
12，管外徑偏差一般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長度偏差±5mm。
13、所有管子全長用通規-查。
14、原材料進廠和成-管發貨-都是通過-測并出具-測報告。
工作原理
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管工作原理：
連云港靈動擁有-臺大型數控鉆床、銑床、車床等-進的管隔板加工設備，-進的技術力量和強大的加工能力相結合，形成了以數控為主的加工模式，在提高生產-率的同時，有-保-了加工過程-的技術-進-，保-了管孔的同心度。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管施工方案：
連云港靈動從事火力發電廠凝汽器 、 換熱器設計、制造、技術改造、安裝及冷卻管-換、防腐-封等工程已有15年經驗。下設工程部和3支-業的凝汽器改造施工隊伍，現有-高--業技術人員7名，-種作業技術工人50余名，裝備有全套的-用-測儀器。 公司技術人員根據用戶機組容量等具體現場情況，設計出--的施工方案，并由經驗豐富的-業人員按照合同規定的工程內容、工藝-要求、安全措施及-家電力工程建設標準DL5011-92進行施工，確保工程-質、按時、完全完工，在長期凝汽器、 換熱器 設計、技術改造和冷卻管-換過程-積累了豐富的經驗，施工工期短，工程成本低，施工-穩定。
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管工藝流程：
a．凝汽器殼體加裝臨時支撐
b．拆除凝汽器水室門蓋
c．拆除舊冷卻管
d．拆除舊管板、隔板及其它附件
e．凝汽器殼體尺寸復查
f．凝汽器內部清理、打磨
g．-管板、隔板及附件安裝
h．同心平行度調整
i．-冷卻管安裝
j．系-恢復
k．水壓試驗
技術參數
凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管技術參數：| 汽輪機凝汽器型號 | n-140 | n-280 | n-280-1 | n-280-2 | n-420 | n-560 | n-1000 | n-1250 | n-2000 | n-4200 | |
| 凝汽器冷卻面積 | 140 | 280 | 280 | 280 | 420 | 560 | 1000 | 1250 | 2000 | 4200 | |
| 汽輪機凝汽器型式 | 單道雙流程 | 雙道雙流程 | |||||||||
| 外型尺寸 | L | 4168 | 4984 | 5476 | 4984 | 4968 | 5082 | 6176 | 7280 | 8300 | 9600 |
| H | 2822 | 3043 | 3030 | 3043 | 3482 | 3757 | 4315 | 4315 | 4500 | 7043 | |
| W | 1582 | 1936 | 1690 | 1936 | 2400 | 2795 | 3100 | 3174 | 4150 | 4680 | |
| 進汽口尺寸 | D | 800 | 1090 | 940 | 1090 | 1220 | 1100 | 2000x1350 | 2000x1350 | 4000x1250 | 5300x2250 |
| 進出水口尺寸 | D | 250 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 600 | 700 | 700 | 1000 |
| 冷卻水量 | t/h | 504 | 874 | 874 | 874 | 1100 | 1900 | 3420 | 4000 | 4900 | 11500 |
| -水凈- | kg | 3130 | 6080 | 6700 | 6160 | 10000 | 14500 | 23000 | 29000 | 37300 | 79428 |
以下凝汽器(汽輪機凝汽器)304/316L不銹鋼換熱管規格技術參數僅供參考，詳細參數電話咨詢我們！以-際管束為準，可按客戶要求設計相應管束！
| 不銹鋼管換熱管材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
| 304不銹鋼管換熱管≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
| 304L不銹鋼管換熱管≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | ||
| 316不銹鋼管換熱管 ≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
| 316L不銹鋼管換熱管≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
| N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 | |
| 不銹鋼換熱管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | |||
| 不銹鋼換熱管型號 | ||||||||||
| 1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | ||||||
| 2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | ||||||
| 3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | ||||||
| 4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | ||||||
| 5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | ||||||
| 6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | |||||
| 7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | ||||
| 8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | |||
| 9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | |||
| 10 | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | ||||
| 11 | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 | |||||
不銹鋼管各種型號化學成分對照表：
| 管材型號規格 | 碳 | 錳 |
磷 （P） |
硫 （S） |
硅 ( Si ) |
鎳 ( Ni ) |
鉻 （CR ) |
鉬 （Mo） |
| C | Mn | |||||||
| 304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 | |
| 304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 名稱 | 規格 | 材質 | 總體換熱系數（W/m².k） |
不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數提高% |
||||
| 銅管 | 1.0（mm） | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 | ||||
| 不銹鋼管 | 1.0（mm） | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.7（mm） | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.6（mm） | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.5（mm） | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 | ||||
| 管材 | H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L | |||
|
長期使用 氯離子含量 （mg/L） |
≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 | |||
|
短期使用 氯離子含量 （mg/L） |
≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 | |||
注意：以上汽輪機凝汽器及各種換熱器-換管束改造工程技術規格參數僅供參考以-際設計為主：詳情聯系：13775441431 李
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