凝汽器，冷凝器，冷油器，冷水器，換熱器，汽
不銹鋼管概括：
凝汽器是汽輪發電機組-要的冷-設備，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇，造成凝汽器頻繁發生泄-，嚴-影響正-生產。
-別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄-，同時由于銅管內壁不光滑易附著微生物及各種污垢，使銅管的使用-大大降低。 所以經-為-家合適采用不銹鋼管-為經濟及環熱-果也大于薄壁焊接管，同時采用不銹鋼管做換熱管（冷卻管）使用-可以高達20年左右，遠遠大于銅管換熱管的使用-，銅管換熱管-基本10年左右。-格也貴與不銹鋼管。所以現在各大電廠凝汽器，冷凝器，冷油器，冷水器，換熱器，汽封加熱器，低壓加熱器，空氣冷卻器等均-換改造管束為不銹鋼管。
焊接鋼管主要用于火力發電、化工、鋼鐵等行業的加熱器，冷油器，冷水器，取樣冷卻器，抽氣冷卻器，換熱器，軸封加熱器，加熱器，低壓加熱器，空氣預熱器，空氣冷卻器等-換管束。
不銹鋼管規格：直徑Ф10～Ф40mm，壁厚0.5～2.0mm，長度分定尺和不定尺兩種。長度：0.5~30米。
-用的不銹鋼管材質型號有：304、304L、316、316L。
不銹鋼管形式又分類為：-縫管和有縫管兩種。有縫不銹鋼管指焊接鋼管，是通過不銹鋼分條進行擠壓成型焊接起來的不銹鋼管，焊接管--是管材壁厚比較均勻偏差不大，確定就是-數只能用在壓力不高溫度也不高的換熱器上，比如用在冷油器，冷水器，凝汽器，空冷器，冷凝器等上。-縫管顧名思義就是指不是焊接管，是通過不銹鋼-心棒，通過熱處理后擠壓成型的不銹鋼管，缺-是壁厚偏差值比較大，--是可以用在溫度及壓力稍高的換熱器上做換熱管，比如用在低壓換熱器及容積式換熱器或其他壓力容器內。
焊接鋼管是引進-制管設備制造而成，-與-不銹鋼管材相當或略強，焊縫金相組織與母材-樣，強度等機械-能略-。
由于不銹鋼管帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其-確比同種材質的冷撥、熱軋-縫不銹鋼管-。
焊接不銹鋼管延伸率大于35%，并且硬度小，易于脹接。相對于-縫不銹鋼管要-。
不銹鋼管圖表說明：
不銹鋼管分類規格：不銹鋼光管,不銹鋼螺紋管,不銹鋼波紋管,304不銹鋼管,304L不銹鋼管,316L不銹鋼管，316L不銹鋼管,不銹鋼U形管,不銹鋼翅片管等, 連云港靈動自行開發研制的不銹鋼管換熱管是選用--質不銹鋼鋼管，不銹鋼帶材，冷拉、熱拉成形及帶鋼，經過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光等-條龍304不銹鋼管、316L不銹鋼管生產-加工而成；可根據用戶的-際需要，生產不同管徑、壁厚、長度形式等各種規格的管材。
焊接簿壁不銹鋼管具有以下--：
1.凝汽器不銹鋼換熱管傳熱-能-，由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱-能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.124-8.408％。
2.由于材質采用美-標準AISl304、316l等-質不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明-提高。因此，具有很強的-高溫蒸汽的沖擊-能及抗振-能。
3.由于管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢-能。
4.工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管外徑公差與銅管-致，不需改變管板孔的加工公差，利于現場直接選用，-別方便-機組的304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-換管束改造。
5.經濟--，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的80％左右，并可直接進行-換管束改造。
6.為了消除焊接應力，在保護氣體-以1050℃高溫進行熱處理。
7.所有不銹鋼管均采用壓差法進行泄--查，氣壓試驗至1.0Mpa，5分鐘-壓降。
安全-和經濟- ：
（冷卻管）換熱管管材一般原則是：
1.不出現嚴-腐蝕泄-，使用-盡可能長，-沖蝕磨損，抗振--，換熱系數高，-格合理。幾十年來，我-的凝汽器、冷油器、冷水器等都使用銅管，具體-是導熱系數高。
2. 進行-踐-，凝汽器的銅管有的受到嚴-的氨腐蝕，有的銅管受到嚴-的磨損，這兩種現象造成銅管嚴-泄-，使銅管使用-大大縮短，機組運行的安全-和經濟-下降，增加了停機-換銅管的時間。為此，不少人開始--考慮凝汽器管材問題。
3. 近年來，304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管大量使用在凝汽器、冷油器、冷風器；低壓加熱器上，據不完全的-計，使用的單位在50％以上，其-包括50-300MW的-機組。不銹鋼管換熱管的使用，打破了傳-的只能使用銅管的觀念，提高了設備的安全-和經濟-，降低了投資。
4.但是，還是有不少人對換熱管缺乏興趣，主要原因是不銹鋼管換熱管的導熱系數比銅管的導熱系數低得-，擔心影響傳熱。為此，有關單位對不銹鋼換熱管使用在凝汽器上的總體傳熱系數進行過不少研究，取得了很-的成果。用不銹鋼管代替銅管的電廠越來越-。
冷卻設備-用304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管：
采用-進的自動化生產制作，技術-、工藝 -。選用ASTM 304、316L標準-質不銹鋼材質，進行-良加工制作。 產： -高溫蒸汽、-沖蝕、抗結垢、抗氧化腐蝕、抗振-強、-磨損。 換熱-：材質-、管壁薄、內壁光、強化傳熱。 安全-：-高溫蒸汽、-沖蝕、抗振-強。 經濟-：相同換熱面積、節約成本（約為銅管的80/100左右）。連云港靈動機電設備有限公司
可同時承接各型號凝汽器、冷水（油）器各類換熱器冷卻器304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-換管束及安裝改造工程。
用不銹鋼管圖表說明：
凝汽器問題？ 用銅管后腐蝕管內嚴-形成凹凸缺陷,導致污垢沉淀堆積管內難清理,從而導致-短,銅-格貴！ -換凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管后-果是銅管-幾十倍？304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-腐蝕管內長時間處于光滑面，304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管管內堆積污垢容易清洗，-也比銅管長，凝汽器(304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-格方面也比銅管低！所以凝汽器內銅管被凝汽器304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管替代也是-然了！立晟汽輪機凝汽器304/316l不銹鋼管換熱管自產-用凝汽器304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管，有成-的安裝-換管束改造工程團隊.連云港靈動自產汽輪機凝汽器304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-格低廉！安裝-換管束-步到位，-凝汽器后顧之憂！為客戶降低成本，讓客戶的利益-大化！
凝汽器冷油器換熱器等產-設計采用不銹鋼管：
a．可與1MW-350MW汽輪機相配套，冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡；
b．水室內部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理；
c．管板采用Q235或不銹鋼復合板;
d．冷卻管材料采用304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管； e．304不銹鋼管/316L不銹鋼換熱管冷卻管規格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm； 304不銹鋼管/316L不銹鋼管材采用日韓等--不銹鋼帶，從-頭上確保-；采用ASTM標準生產和-測，以ISO9001-關系體系進行全面的過程-管理。
凝汽器-換不銹鋼管服務模式 ：
a．根據用戶現場情況，協助用戶確定凝汽器--參數；
b．詳細核算每臺凝汽器的-能參數，提出--設計方案；
c．協助用戶了解-內外--相關信息，在組件、材質和技術規范上具有-定的-瞻-；
d．制定嚴格的時間節-，及時向用戶提供技術資料和設計、制造進展情況；
e．按時、定期安排用戶來我方現場進行參觀考察； f．在施工過程-，根據用戶要求派駐經驗豐富的現場服務人員，指導安裝、調試、處理所供設備在安裝調試過程-出現的任何技術-問題；
g．施工完成并投入使用后，提供-費的技術咨詢和指導；
-出-勢
不銹鋼管-出-勢：從事火力發電廠不銹鋼管生產-換管束、 304不銹鋼管/316L不銹鋼管管材設計、制造、技術改造、安裝及不銹鋼換熱管冷卻管-換管束、防腐-封等工程已有15年經驗。下設工程部和3支-業的不銹鋼換熱管改造施工隊伍，現有-高--業技術人員7名，-種作業技術工人50余名，裝備有全套的-用-測儀器。 連云港靈動公司技術人員根據用戶機組容量等具體現場情況，設計出--的施工方案，并由經驗豐富的-業人員按照合同規定的工程內容、工藝-要求、安全措施及-家電力工程建設標準DL5011-92進行施工，確保工程-質、按時、完全完工，在長期不銹鋼換熱管、 各種輔機設計、技術改造和冷卻管-換管束過程-積累了豐富的經驗，施工工期短，工程成本低，施工-穩定。
熱軋（擠壓-縫鋼管）：
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）-縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→-道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
焊接管（擠壓焊接有縫鋼管）：
不銹鋼帶材，冷拉、熱拉成形及帶鋼，經過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
工作原理
總結-內外設計、運行經驗，不銹鋼管與黃銅管相比，焊接不銹鋼管管有如下-勢：
1、不銹鋼管比銅管--腐蝕，抗振-和-磨-能-，使用-是銅管的三倍；
2、不銹鋼管換熱管不易沾污，不易結垢，-可達30年～40年；
3、雖然不銹鋼導熱-能比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內水速提高、清潔系數加大、壁厚減小，從而使得不銹鋼的傳熱-能-于銅合金；
4、-內薄壁焊接不銹鋼管制造技術、供貨的-種規格、-能指標和-驗手-、規模等都達到了-際水平；
5、傳導系數比銅管低，但通過減小壁厚使熱傳導系數的差值縮小，由于不銹鋼管內壁比銅管-光滑，對流換熱系數比銅管高，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結放熱系數比銅管高，根據-臺機組的測試和計算，壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數高2.124%左右；
6、隨著運行時間的增長，總體傳熱系數下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數下降速度比不銹鋼管大得-。從長遠考慮，使用不銹鋼換熱管整體上提高機組的經濟--而易見，同時也提高了機組的安全-。
不銹鋼管結：
1、不銹鋼管換熱管傳熱-能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼材料,提高換熱-能,在相同的換熱面積下,不銹鋼管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、不銹鋼管抗蝕-能強，--蝕、氨蝕和一般腐蝕，使用-可達二十年以上。
3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等高-能不銹合金鋼，表面具有很高的強度，304不銹鋼管/316L不銹鋼換熱管管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕-能。
4、管子的剛-明-提高，抗振-能-。
5、強化不銹鋼管，提高了抗結垢-能。
6、裝不銹鋼管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，外徑的公差與鋼管-致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，-別方便-機組銅管換不銹鋼管。
7、經濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進行不銹鋼管換管。
8、不銹鋼管由高-度自動化制管設備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內外側）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力，在保護氣體-，以1040℃高溫進行熱處理，也可根據需要進行時-振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣--驗，氣壓試驗至10Mpa，10秒鐘-降壓。
11、成-不銹鋼管出廠-逐支進行-損渦流探傷-測，頻率為10-30千赫。
12，換熱管外徑偏差一般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長度偏差±5mm。
13、所有管子全長用通規-查。
14、管原材料進廠和成-管發貨-都是通過-測并出具-測報告。
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偏差等-
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標準化外徑允許偏差
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D1
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±1.5%，-小±0.75 mm
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D2
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±1.0%。-小±0.50 mm
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D3
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±0.75%．-小±0.30 mm
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D4
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±0.50%。-小±0.10 mm
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技術參數
訂購須知：1.介質水-適應氯離子含量指標，看下表，根據含量選擇合適的不銹鋼管。
2.換熱管管材質：不銹鋼管還是銅管或是鈦管等。
3.-換管束尺寸：直徑？壁厚？長度？根數？
4.不銹鋼管用在什么設備上的或使用用途？
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術參數僅供參考，詳細參數電話咨詢我們！以-際管束為準，可按客戶要求設計相應管束！
| 材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
| 304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
| 304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | ||
| 316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
| 316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
| N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 | |
| 不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | |||
| 型號 | ||||||||||
| 1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | ||||||
| 2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | ||||||
| 3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | ||||||
| 4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | ||||||
| 5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | ||||||
| 6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | |||||
| 7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | ||||
| 8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | |||
| 9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | |||
| 10 | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | ||||
| 11 | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 | |||||
不銹鋼管各種型號化學成分對照表：
| 管材型號規格 | 碳 | 錳 |
磷 （P） |
硫 （S） |
硅 ( Si ) |
鎳 ( Ni ) |
鉻 （CR ) |
鉬 （Mo） |
| C | Mn | |||||||
| 304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 | |
| 304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 名稱 | 規格 | 材質 | 總體換熱系數（W/m².k） |
不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數提高% |
||||
| 銅管 | 1.0（mm） | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 | ||||
| 不銹鋼管 | 1.0（mm） | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.7（mm） | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.6（mm） | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.5（mm） | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 | ||||
| 管材 | H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L | |||
|
長期使用 氯離子含量 （mg/L） |
≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 | |||
|
短期使用 氯離子含量 （mg/L） |
≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |
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